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電子陶瓷產(chǎn)品分別用在光通訊、工業(yè)激光器、消費電子、汽車電子行業(yè)中。

此電子陶瓷產(chǎn)品的陶瓷外殼是高端半導(dǎo)體元器件中實現(xiàn)內(nèi)部芯片與外部連接的重要橋梁，對半導(dǎo)體元器件性能具有重要作用和影響。

陶瓷外殼的制造大概流程有沖孔、沖腔、金屬化印刷、層壓、熱切、鍍鎳、釬焊、鍍金等。還有則是氧化鋁陶瓷也需電鍍、釬焊、鍍鎳。這一流程制作的前后產(chǎn)品得有效確保遺留的粉末、白色斑點、顆粒、高碳物等雜質(zhì)做到精密的清洗。

采用超聲波清洗的方法，可以使遺留的雜質(zhì)在清洗中脫落下來。

因在清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。

型號VGT-609FTA超聲波清洗機(jī)是深圳威固特公司旗下的一款清洗設(shè)備，此設(shè)備共有6個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)（袋式過濾）、觸摸屏系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、對流清洗系統(tǒng)、自動智能式撥桿機(jī)械手系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)等。設(shè)備采用水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機(jī)。

設(shè)備參數(shù)：

1、清洗籃載重量：額定載重Min10Kg  Max15Kg。

2、傳輸：橫撥式、自動智能式機(jī)械手傳輸。

3、清洗節(jié)拍：每籃節(jié)拍為3～15min可調(diào)。

環(huán)境要求：

1、空氣溫度：5～40℃。

2、相對濕度：≤90%。

3、純水機(jī)：1T/H。

4、出水水質(zhì)：≥16MΩ·CM。

超聲波系統(tǒng)發(fā)生器：

1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器穩(wěn)定性。

2、超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置，定時更具靈活性，保證清洗一致性。

3、超聲波強(qiáng)度光電信號顯示。

超聲波系統(tǒng)儲液箱：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

3、不配加熱系統(tǒng)。

4、設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)。

5、儲液箱底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。

吹油瀝干槽：

1、槽體二側(cè)各設(shè)置一把風(fēng)刀，作用于工件。

2、風(fēng)刀在氣缸的帶動下，可作直線式上下往復(fù)運動。

3、加設(shè)氣缸蓋。

4、滴下來的油直接進(jìn)入第二槽儲液箱。

5、在槽體上方設(shè)一靜置停留裝置，作風(fēng)切前的預(yù)處理。

6、風(fēng)機(jī)：采用德通風(fēng)機(jī)。

對流漂洗槽：

1、每槽設(shè)單面溢流口，溢水槽寬35mm。

2、各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。

3、在槽體的一側(cè)開設(shè)一進(jìn)水口，在槽體相對應(yīng)的另一側(cè)開設(shè)出水口。

4、在泵的作用下，形成對流作用于工件。

風(fēng)刀切水槽：

1、槽內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的小風(fēng)管，使熱風(fēng)能集中吹在工件上提高烘干效果。

2、槽體二側(cè)各設(shè)置一把風(fēng)刀，作用于工件。

3、風(fēng)刀在氣缸的帶動下，可作直線式上下往復(fù)運動。

拋動機(jī)構(gòu)：

拋動電機(jī)通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減 少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。

運行穩(wěn)定性好，噪聲小。