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陪鍍片是通過測試鏡頭的透過率和反射率特性的東西。陪鍍片是一種半導體激光器腔面鍍膜陪片，屬于半導體激光器工藝，當前國內外所使用的鍍膜陪片都是按照正式片尺寸制作的。

所提出的半導體激光器腔面鍍膜陪片為單面工字型，另一面仍保持與正式片一樣的尺寸。設計精巧，易于加工，實用簡單，操作方便，降低了鍍膜后因膜層粘連所帶來的分離難度，并且減小了半導體激光器腔面薄膜的損傷度，提高了半導體激光器的可靠性。

產品鍍膜前后存在的清洗問題：

鍍膜前的清洗標準比鍍膜后清洗更高一級別。因鍍膜前如有油劑點、麻點、微塵顆粒，那么鍍膜后這些雜質都會覆蓋在陪鍍片上。

鍍膜前后超聲波清洗機VGT-1409FT：

威固特VGT-1409FT超聲波清洗機共有14個功能槽，配置有循環過濾系統、有機溶劑蒸餾回收系統、自動恒溫系統、拋動系統、超聲波清洗系統、抽風系統、降噪系統、FFU系統、純水系統、離心甩干系統等。設備采用環保型有機溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗，為環保型清洗機。

威固特VGT-1409FT超聲波清洗機清洗流程：

1除油劑超聲洗→2除油劑超聲洗→3除油劑超聲洗→4廢乙醇漂洗→5超聲水劑洗（拋動）→ 6超聲水劑洗（拋動）→7回用純水漂洗（拋動）→8超聲水劑洗（拋動）→9超聲水劑洗（拋動）→10超聲回用純水漂洗（拋動）→11超聲純水漂洗（拋動）→12超聲純水漂洗（拋動）→13超聲純水漂洗（拋動）→14超聲純水漂洗（拋動）→離心甩干。

威固特VGT-1409FH超聲波清洗機要求：

1. 設備附近2米范圍內電源:380V±10% /50Hz 三相四線；

2. 設備附近2米范圍內自備市水: 3/4″接口，流量300--500L/h；

3. 設備附近2米范圍內自備純水設備1/2″接口，流量500---1000L/h；

4. 設備附近有排水道2″以上。

威固特VGT-1409FH超聲波清洗機環境要求：

1. 空氣溫度： 5～40℃；   

2. 相對濕度：≤90%；

3. 純水機：1T/H；

4. 出水水質：≧17MΩ·CM；

5. 甩干機一臺。

威固特VGT-1409FH除油劑超聲波清洗槽配置：

結構：

1. 此三槽與第四槽為連體槽，第三槽液滿后向前溢流，最后由第一槽溢流口流至蒸餾回收槽。蒸餾回收后的溶劑補至第三槽；

2. 各槽底部皆設排液閥；第一槽與第二槽底部有球閥連通；

3. 第二、三槽液面有水封，第三槽設水進口，水滿溢至第二槽，由第二槽上部溢水口溢出。

超聲波系統發生器配置：

配置第四代超聲波發生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發生器質量的穩定性；超聲波發生器內設單片機，內附特有的定時系統，可根據生產需要任意調整清洗時間并形成一對一（一個發生器對應一個清洗槽）的格局，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

儲液箱結構：

1. 由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經循環泵重新抽入清洗槽，實現自我循環，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2. 設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱；

3. 配冷卻水管，由清洗槽內溫度感應器通過電磁閥控制加水；

4. 配不銹鋼加熱管，功率4KW；

5. 設下限液位開關，水位低時自動聲光報警，報警器串聯；

6. 儲液槽底部設排液閥，與清洗槽串聯同時排入總排管。

頂部FFU系統：

在烘干槽的頂部加設FFU系統，有效減少環境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵的附著力增強，FFU形成負壓可有效減少環境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產品合格率）。